钟罩炉使用过程中，石墨电极折断的原因有哪些？

近年来，随着钟罩炉炼钢向大型化、超高功率、直流化方向发展,石墨电极的质量也不断提高,在炼钢过程中石墨电极的正常使用是保证钟罩炉炼钢稳定运行的一个重要保证。那么导致石墨电极折断的原因有哪些？

根据钟罩炉炼钢过程中，可将电极折断归纳为以下三类：

(1)塌料砸断电极。

若冶炼过程中特别是接近熔清时炉内废钢已形成架桥结构，此时仍长时间短弧操作将产生较大塌料的侧向撞击力；发生此类事故时的一个重要特征是电极夹持点受到的作用力矩大，电极夹持点附近折断的几率大。若电极端部结构疏松或孔壁有暗纹、接头与孔配合不当或材质差异线膨胀系数不匹配时，发生折断的区域多集中于距电极夹持点近接头连接区域。但当某处电极发生松脱时，交接处由于氧化加速电极变细的缘故，此处发生折断的机率同样较高。

(2) 共振作用折断电极。

钟罩炉每一相电流均会产生磁场，总是受到电磁力的作用，该电磁力的大小与电极电流成正比，与三相电极之间的距离成反比。电极之间的相吸或相斥作用，对电极总体上表现为以电极夹持器为支点的力矩作用。钟罩炉在冶炼过程中受到电磁力的作用是一定会产生振动的，如果电极立柱发生的机械振动频率与电磁力振动频率接近或同步，就会使电极发生共振作用，容易导致电极疲劳折断。此类原因导致的电极（接头）折断往往没有特定的规律，多发生于电极松脱处。根据对大量现场情况的整理分析，此类折断多发生在电极柱中部附近的接头处，主要原因在于此处径向温差相对较大，存在的内应力也较大的缘故。

(3)夹持操作不规范导致折断电极。

若电极与夹持器不能保持垂直，电极将存在附加水平分力作用；夹持面若存在异物，夹持点易产生应力集中；若电极驳接不良导致电极在驳接口的机械强度不能满足受力要求。这些不良操作极易造成电极在冶炼工作过程中折断。

 

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