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用钟罩炉烧结锰锌高导产品时需要注意什么？
钟罩炉的升温模式决定了内部不同位置的温度差异是比较大的。尤其是当内部空间增大的时候。同时，空间加大，气氛实际需要更大的推动力才能达到制品的相应位置。但是，进入内部的气体实际温度都是远远小于炉腔内温度的。这样，由于炉腔的增大，导致了：1.温度的不均匀性；2.气氛分布的不均匀性。所以，无论烧什么产品，由于炉腔的变大都会变得更加不好控制。综上，建议在烧结的过程中，尽量给每一个步骤留有足够的时间。让制品内部充分的反应，有可能可以得到稳定的均一性产品。
没烧过高导磁芯，对保证一致性的具体措施不敢妄下结论。现就钟罩炉结构上一些变化带来的影响略作分析，以我使用的4垛、8垛、16垛钟罩炉为例。
1、电热元件，四垛钟罩炉硅碳棒24根，比例系数K4=24/4=6，八垛钟罩炉硅碳棒40根，比例系数K8=40/8=5，16垛钟罩炉硅碳棒72根，比例系数K16=72/16=4.5。很显然，为了维持同样的升温速率和磁芯温度，较大型钟罩炉每根碳棒将要输出更大的功率，碳棒的表面温度也将更高，碳棒周围的温度场也将发生变化，在相同升温速率下不同炉型钟罩炉温度场是不一致的。为了保持不同炉型在相同温度下温度场的基本一致，较大的炉型应该使用相对较慢的升温速率。
2、空间尺寸变化。在钟罩炉由小变大的过程中，实际上每个磁芯占有的空间相对与总的空间容积比率会缩小。在锰锌铁氧体的烧结过程中会放出氧气，对给定的磁芯，完成烧结后磁芯放出的氧气是定量，如果大型的钟罩炉保持和小型钟罩炉一致的升温速率和气体流量，那么大型钟罩炉的氧分压会比小型的要高，为了保持两者一致，大型的钟罩炉应该采取较慢的升温速率或大一点的气体流量。
3.装烧量。钟罩炉的由小变大，提高效率，追求产量是主要出发点。当炉体尺寸和装烧量发生变化以后，使温度场的不均匀性和气氛的波动变得更大。为了减少这种影响，可以采用小一点的装坯密度，因为不管是传热也好，对流也好，相对较大的磁芯间距有利于热量的传输和气体流动。
4、气体流动。气体流动会对温度、压力、气氛都有影响，现在大家使用的钟罩炉大多没有气体预热装置，冷气体直接流进了钟罩炉内，造成温度场、气氛场的剧烈波动，流量、流速越大，波动也就越大，小一点的气体流量和流速对磁芯的不良影响会小。气体在流动过程中，流阻与通道长度成正比与通道直径成反比，所以尽量保证炉内气体通道有相同的通道直径，在适当位置安装挡流板，保证气体在磁芯之间的混合均匀。
5、经验公式：W=(V×k×d)/t。W:产量、V：钟罩炉容积、k：合格率（一致性）、d：装坯密度、t：烧成时间。公式在使用过程中根据自己的窑炉状况修正。