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用钟罩炉烧结锰锌高导产品时需要注意什么?
2019.08.22
有部分人可能对钟罩炉的使用好像不是十分满意,特别是对8垛、12垛、16垛钟罩炉;认为产品的一致性有时还不如隧道窑好!那么在用钟罩炉烧结锰锌高导产品时需要注意哪些方面的问题?

钟罩炉的升温模式决定了内部不同位置的温度差异是比较大的。尤其是当内部空间增大的时候。同时,空间加大,气氛实际需要更大的推动力才能达到制品的相应位置。但是,进入内部的气体实际温度都是远远小于炉腔内温度的。这样,由于炉腔的增大,导致了:1.温度的不均匀性;2.气氛分布的不均匀性。所以,无论烧什么产品,由于炉腔的变大都会变得更加不好控制。综上,建议在烧结的过程中,尽量给每一个步骤留有足够的时间。让制品内部充分的反应,有可能可以得到稳定的均一性产品。

没烧过高导磁芯,对保证一致性的具体措施不敢妄下结论。现就钟罩炉结构上一些变化带来的影响略作分析,以我使用的4垛、8垛、16垛钟罩炉为例。


1、电热元件,四垛钟罩炉硅碳棒24根,比例系数K4=24/4=6,八垛钟罩炉硅碳棒40根,比例系数K8=40/8=5,16垛钟罩炉硅碳棒72根,比例系数K16=72/16=4.5。很显然,为了维持同样的升温速率和磁芯温度,较大型钟罩炉每根碳棒将要输出更大的功率,碳棒的表面温度也将更高,碳棒周围的温度场也将发生变化,在相同升温速率下不同炉型钟罩炉温度场是不一致的。为了保持不同炉型在相同温度下温度场的基本一致,较大的炉型应该使用相对较慢的升温速率。


2、空间尺寸变化。在钟罩炉由小变大的过程中,实际上每个磁芯占有的空间相对与总的空间容积比率会缩小。在锰锌铁氧体的烧结过程中会放出氧气,对给定的磁芯,完成烧结后磁芯放出的氧气是定量,如果大型的钟罩炉保持和小型钟罩炉一致的升温速率和气体流量,那么大型钟罩炉的氧分压会比小型的要高,为了保持两者一致,大型的钟罩炉应该采取较慢的升温速率或大一点的气体流量。


3.装烧量。钟罩炉的由小变大,提高效率,追求产量是主要出发点。当炉体尺寸和装烧量发生变化以后,使温度场的不均匀性和气氛的波动变得更大。为了减少这种影响,可以采用小一点的装坯密度,因为不管是传热也好,对流也好,相对较大的磁芯间距有利于热量的传输和气体流动。


4、气体流动。气体流动会对温度、压力、气氛都有影响,现在大家使用的钟罩炉大多没有气体预热装置,冷气体直接流进了钟罩炉内,造成温度场、气氛场的剧烈波动,流量、流速越大,波动也就越大,小一点的气体流量和流速对磁芯的不良影响会小。气体在流动过程中,流阻与通道长度成正比与通道直径成反比,所以尽量保证炉内气体通道有相同的通道直径,在适当位置安装挡流板,保证气体在磁芯之间的混合均匀。


5、经验公式:W=(V×k×d)/t。W:产量、V:钟罩炉容积、k:合格率(一致性)、d:装坯密度、t:烧成时间。公式在使用过程中根据自己的窑炉状况修正。

数据提供:天助网    
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